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兰州石化生产A级医用料替代进口 产品反销海外-中新网
发布日期:2020-07-13 05:16   来源:未知   阅读:

  中新网兰州7月9日电 (刘薛梅汪晖)兰州石化公司9日披露,该公司乙烯厂高压聚乙烯装置生产的医用料LD26D产品1300吨全部远销海外,持续改进提升电子保护膜料质量,满足用户A级膜生产,已能够替代进口产品。

  “今天咱们班的乙烯产量是457.38吨,丙烯产量260.87吨……”作为连续两年的兰州石化公司劳模、乙烯车间班长李东山按照内操所报的数据,在班组TM系统中逐一进行输入,看到数据统计表中,自己班的产量略高于其他班组,心里很踏实。

图为乙烯车间员工每24小时进行干燥器切换作业。(资料图) 宋晓海 摄

  1-6月份,面对疫情防控和油价断崖式下跌带来的严峻形势,乙烯厂迅速启动提质增效专项行动,制定发布了《乙烯厂2020年提质增效专项行动方案》,对标“经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精”,细化“12个增效”方面306项提质增效措施,将各项任务分解到科室、车间、班组、岗位、员工,并按照“周通报、月总结、季分析”的方式跟踪督导,将提质增效各项措施落实落细落地。

  乙烯厂始终将装置的安全平稳优化高效运行作为最重要的工作来抓,完成13套装置工艺卡片修订,制定六套主装置《装置长周期运行导则》,固化落实精准操作,抓实员工技能培训,杜绝了非计划停车。使用《遗留问题记录本》,强化推进问题沟通解决机制,及时消除影响平稳生产遗留问题。

  以乙烯为中心优化组织生产,乙烯厂做好裂解原料统筹平衡,掺投炼厂轻柴油和航空煤油16.18万吨,实现炼化一体大平衡。攻克乙烯装置急冷水乳化,克服裂解炉烧嘴改造、锥体更换等不利因素,保持四台炉高负荷达标平稳运行,裂解气相炉最高运行达47天、液相炉最高运行52天,创历史最好水平。拔头油分储分裂项目一次成功投用,实现石脑油、拔头油分别单独裂解,更精准地调控裂解深度,有效提高了双烯收率。解决了丁二烯装置第二萃取塔压差波动问题,高负荷运行12个月,优化汽油加氢装置工艺操作,二段反应器长周期运行达53个月,高压聚乙烯装置长周期运行实现119天历史新纪录。包装车间标准化精准包装,三聚产品包装出厂合格率100%。

  “把乙烯裂解炉产生的超高压蒸汽及时接入装置系统中,关小外接高压、中压蒸汽阀门,减少蒸汽用量是我们班降低能耗的一项有效措施。”对小指标竞赛中各项数据都领先别的班组的情况,李东山在介绍经验时,就如何降低蒸汽用量举出了实例。

原料车间员工检查清理现场液位计,确认正常投用。(资料图) 宋晓海 摄

  面对全密度聚乙烯装置强化攻关,优化操作,攻克反应器高静电难题,该厂转产边际贡献较大的铬系料,累计生产铬系产品5.57万吨,其中生产附加值较高的小中空专用料2.5万吨,成功实现钛系向铬系规模化转型之路。聚丙烯装置生产医用料RP260产品1.3万吨,驰援防疫战场,开发生产出高熔指透明料,刷新了兰州石化聚烯烃品牌,成为公司新的创效点。

  乙烯厂落实“优化、畅通、共享、提效”方针,乙烯产量24.56万吨,聚烯烃产量39.14万吨,生产任务实现双过半。乙烯装置综合能耗、聚丙烯装置能物耗等9项技经指标累计达公司创标值,乙烯装置加工损失率累计创历史最好水平。(完)

【编辑:姜雨薇】